熱噴鋅技術工藝就是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻是在各種基體表…···
環(huán)保熱噴鋅技術這一新型環(huán)保表面處理技術,填補了目前國內市場環(huán)保電鍍的空白。 這種技術廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、石膏等各種材料,其原理是采…···
熱噴鋅技術廢水處理工藝流程長短常嚴密及繁瑣的,而且不容忽視呢,廢水處理工藝流程及系統(tǒng)水量平衡廢水處理工藝流程圖及系統(tǒng)的水量平衡。廢水處理工藝包括兩個…···
1、要求熱噴鋅的零件表面粗糙度等級大于6.3,以便保證表面質量。 2、除油去銹后,零件表面不得有可見的油膜與銹斑,否則應適當延長時間,以去凈為止,但應防止浸入時…···
因模具電鍍溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的污染而產(chǎn)生針孔,則必須找出其根源,對癥下藥,才能得到解決。在沒有雜質的情況下,一個簡單而有效的方法為加入防針孔劑…···
山東噴鋁加工廠能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、抗針孔劑、沙面劑等,添加劑的用量非常少,每升鍍液中只需加入幾毫升,現(xiàn)在更有只加零點幾毫升,只要加…···
熱噴鋅技術的鉻酐的濃度對鍍液的電導率起決定作用,可知在每一個溫度下都有一個相應于最高電導率的鉻酐濃度;鍍液溫度升高,電導率最大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向…···
熱噴涂的優(yōu)點:綠色環(huán)保,無重金屬,無三廢排放!投資少成本底12--5元/平米!操作安全--操作期間不會對噴涂人員造成任何傷害!適合自動化生產(chǎn)--可根據(jù)客戶需求上自動化…···
熱噴鋅技術的處理工藝可分為:整平平面(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等);化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等);電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)。今天…···
鍍層脫落:陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大,造成黑鉻鍍層容易脫落,所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6;一含量偏高,也會使黑…···
熱噴鋅技術介紹,帶底鍍層的噴鋁層多用于較厚的尺寸補償。先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚lmm),磨光后再噴鋁層。最終磨削為成品后,熱噴鋅層應保持在250μm以…···
熱噴鋅技術工藝會導致嚴重的環(huán)境問題,噴鋁工藝使用的鉻酸溶液,會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷…···
熱噴鋅技術的鉻酐的水溶液是鉻酸,是鉻鍍層的惟一來源。實踐證明,鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內變動。例如,當溫度在45~50℃,陰極電流密度l0A/dm2時,鉻酐濃度在50~…···
熱噴鋅技術利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。1、要求熱噴鋅的零件表面粗糙度等級大于6.3,以便保證表面質量。 2、除油去銹后,零件表面不得有…···
山東大型電鍍會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅,鋅酸鹽鍍鋅,氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅),氨鹽鍍鋅,硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有…···
熱噴鋅工藝流程作業(yè)目錄:目標物檢修—— 目標物除油 ——目標物水洗——目標物反極 ——目標物噴鋁—— 目標物水洗—— 目標物檢修--噴鋁完成。熱噴鋅工藝是在各…···
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