熱噴鋅設(shè)備鈍化后會在大面積的工件下端邊緣看到有淺色“醬油跡”,這一現(xiàn)象主要是由以下兩種原因引起的:
一是工件鈍化后沖洗不干凈，表面水膜中含有鈍化溶液；
二是干燥方法欠妥!可以采用自然干燥方法，工件表面含有鈍化溶液的水膜逐漸流至邊緣處聚集，待聚集的水分蒸發(fā)后即留下醬油色的鹽跡。  
還有就是膜層結(jié)合力差,這主要是鈍化膜未經(jīng)老化處理引起的，這一工序?qū)δ淤|(zhì)量影響較大!
經(jīng)實驗，鈍化膜經(jīng)過40～45℃老化與未經(jīng)老化處理相比，老化處理后防護性能和耐磨性能都有明顯的提高。
老化處理之前工件表面若有水滴，那么經(jīng)老化處理之后，該處鈍化膜的各方面性能會遠遠低于其他部位，這是因為在高溫條件下這一帶酸性的水滴會破水下膜層,為此,在老化處理之前需先將工件表面的水分吸去，然后再進行老化處理!