熱噴鋅是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒采用。1、表面光潔度好，2、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；2、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸。
   一、硬鉻電鍍脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過磨光、拋光和使用一段時(shí)間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。二、硬鉻電鍍打磨。噴鋁層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長(zhǎng)而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。三、熱噴鋅預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與噴鋁溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對(duì)于鉻上噴鋁的零件，這一步驟更為重要。四、硬鉻電鍍陽極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。五、正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過程中最為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，最后轉(zhuǎn)入正常電鍍。