一般說(shuō)引起山東噴鋁層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；鍍前陰極小電流活化處理不當(dāng)，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過(guò)大；噴鋁時(shí)溫度變化范圍過(guò)大；電 鍍過(guò)程中斷電，要是短時(shí)間斷電；鍍液被油或其他有機(jī)物污染等。
    排除這種故障的措施主要是根據(jù)上述原因進(jìn)行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行活化，或者陰極小電流活化處理；在鍍件預(yù)熱后再進(jìn)行正常電鍍．加強(qiáng)鍍液溫度的控制，并適當(dāng)攪拌鍍液，使山東噴鋁溫度的變化在2℃內(nèi)；對(duì)于斷電的情況可以用陰極小電流活化、階梯給電并以l．5倍～2．0倍工作電流密度沖擊鍍后再轉(zhuǎn)入正常電流密度電鍍的方法；對(duì)于有機(jī)雜質(zhì)可以用49／L～59／I?；钚蕴繑嚢杼幚?h后過(guò)濾的方法解決。
    還需要注意的是，在零件噴鋁后進(jìn)行磨削時(shí)出現(xiàn)鍍層剝落的故障，這時(shí)需要注意磨削的速度不要太高，過(guò)刀量也不要太大；力Ⅱ強(qiáng)磨削區(qū)域的磨削冷卻，避免局部溫度太高引起結(jié)合力下降。
實(shí)際上，不同基體材料的零件表面熱噴鋅也要注意提高硬鉻鍍層的結(jié)合力。因?yàn)椴煌幕w材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當(dāng)可能會(huì)引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。